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業(yè)內(nèi)人士稱，重要石化領(lǐng)域大型冷卻器 http://m.156299.com 的研制成功，標(biāo)志著我國列管式冷卻器的設(shè)計(jì)與制造水平上了一個(gè)臺階，對我國未來標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制修訂提供了范例，同時(shí)也推動(dòng)了我國高端換熱管行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。大型列管式冷卻器也使我國的科研人員對列管式冷卻器管束流體誘導(dǎo)振動(dòng)的發(fā)生和預(yù)防有了進(jìn)一步的認(rèn)識。
不過，我國列管式冷卻器行業(yè)總體工藝仍依賴國外工藝商，列管式冷卻器傳熱與流動(dòng)的工藝設(shè)計(jì)與熱交換設(shè)備制造脫節(jié)，制造商對新產(chǎn)品的開發(fā)投入不足，高端材料工業(yè)的配套還成問題，缺少足夠的利潤刺激產(chǎn)品生命周期的各項(xiàng)服務(wù)活動(dòng)。
對此，南京工業(yè)大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院院長凌詳指出，尋找一種在增大冷卻器換熱效率的同時(shí)也降低殼程能耗的途徑仍將是列管式冷卻器今后發(fā)展的一個(gè)重要方向�；�于這一發(fā)展方向，他們提出了一種復(fù)合列管式冷卻器的結(jié)構(gòu)，如：單弓形折流板和雙弓形折流板交替排列、單弓形折流板開孔的同時(shí)增加分隔板、縮放管與螺旋折流板復(fù)合、螺旋槽紋管與折流桿復(fù)合、內(nèi)翅片管與螺旋折流板復(fù)合等。
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